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防爆称重仪器比电气防爆仪器更容易被忽视，因为仪器太小，有些称重仪器是否防爆不容易判断，但风险程度与电气相同。一般来说，防爆仪器的类型主要是基本的安全和防爆型，安装在防爆区域的PLC控制柜大多是防爆或防爆超压型。
称重仪表设备的主要防爆形式：
1、隔爆型d，可用于火源1区和2区，不能开启和电修；
2、增强e型安全性，主要用于点火源2区，部分可在1区使用，可带电开启维修，但不能带电断开；
3、本质安全型ia，可用于0区、1区、2区点火源，通电后可开盖，通电后可断线；
4、本质安全型ib，可用于火源1区和2区，带电可开启，带电可断开；
5、P型正压置，可用于火源1区和2区，不得电开；
还有油洗、无火花等使用较少的类型。
一般要求防爆电气设备应在防爆区域使用，防爆标志应清晰可辨，并提供防爆证书号码。注：许多国家标准都有这一强制性要求。一些从国外进口的电器是防爆的，但没有防爆证书号码。建议国内企业在选择电气设备时继续遵守国家标准。
防爆区防爆PLC控制柜(接线盒)
现场控制箱主要包括隔爆型、增强安全型和超压防爆型。
1.1 隔爆型；
当防爆设备正常运行时，能产生火花电弧的部件被关闭在防爆外壳中。防爆外壳能承受内部爆炸压力而不损坏，防止爆炸扩散到外壳。防爆腔配有小型断路器、交流接触器、热保护器、浪涌保护器等电气元件。
防爆箱可能出现的问题：
1、防爆箱必须装满电线，只有装满电线才能满足防爆要求。
2、接线口必须使用防爆电缆接头，不使用的电缆口必须用电线插头堵塞。这很容易被忽视。
3. 多根电缆不能在端口中并入一根电缆。
1.2 增加安全防爆型
电气元件一般不能安装在安全增强防爆配电箱内，一些防爆元件安装在面板上，如防爆按钮、防爆指示灯、防爆电流表、防爆开关等。其他防爆部件。高架安全通常只用于安装中间接线盒或防爆开关和指示灯。
提升安全通常只用于间接线或防爆按钮
1.3 防爆超压
防爆超压原理是将一定压力的新鲜洁净空气或惰性气体引入设备外壳，使周围可燃气体无法进入外壳，防止点火源与爆炸性气体接触，达到爆炸的目的。达到防止爆炸的目的。
防爆型常见超压问题：
1、正压必须是洁净空气或惰性气体。
2、防爆超压柜的气体不得排放到爆炸区。若排放到区域内。 2、必须采取措施去除火花和热颗粒。有许多问题。
EXd防爆仪表
大多数仪器是防爆型或基本安全型，大型石化厂是基本安全型，小型化工厂几乎都是防爆型。设计理念，只要符合要求。
防爆仪表注：
1、置的电缆口和接线盖必须盖紧。若密封不严密，则不能满足防爆要求。
2.防爆带电不能开盖
EXia本安型仪表
对于基本的安全设备，最重要的是配备安全栅，如果电路没有安全栅，就不能满足防爆要求。基本的安全仪器是的，可以在 0 区使用。
皮带秤的组成
它一般由四大部件组成：称重架、称重传感器、速度传感器和显示仪表。
皮带秤的控制原理
1、该秤用于散装物料的定量给料。在进料过程中，皮带连续进料。给料机从用户的给料仓或其他给料设备中输送物料，通过称重桥进行重量检测。同时，安装在尾轮上的速度传感器检测皮带的速度。将测得的重量信号和速度信号送入MT3105P累加器进行微分处理显示，与瞬时流量（吨每小时）进行比较，并根据偏差输出相应的信号值（PID信号），通过变频器改变电机转速来改变给料量，使其与设定值恒定，从而完成恒给料流量的控制。
从称重原理可以看出，电子皮带秤所测物料的瞬时流量取决于两个参数，即瞬时流量等于通过测得的载体上的物料负载值q(kg/m)将速度传感器测得的称重传感器和皮带速度值v(m/s)乘以两个参数，即：w(t)=qv 可见，速度传感器的测量精度和稳定性与称重传感器的测量精度和稳定性同样重要。目前称重传感器的精度普遍提高到万分之几，而速度传感器的精度多为千分之几，所以提高速度传感器的精度是提高速度传感器的有效途径之一。电子皮带秤系统的准确性。
2、启动给料机：按下现场操作箱中的启动按钮1SB，1KA1、1KA3继电器同时闭合，变频器启动信号闭合。有故障时该灯闪烁），通过现场调速旋钮1RP改变变频器的输出电流和现场电机的转速。运行中如发现跑偏，应按停止按钮1SB2停止皮带调整，也可开始调整。中控启动一般是将转换开关拨到中控位置，面板上的就绪灯必须亮，否则说明中控无法开启或灯损坏。
称重给料机参数设置与校准
1、仪表参数校准：在皮带运行一段时间，皮带趋于稳定后，可以对MT3105仪表进行参数设置，比如输入仪表的小数点位置，刻度单位，容量、传感器容量和灵敏度、皮带循环长度和其他参数。初次使用需要输入原始参数，正常使用一般不需要随意更改。
2、称重给料机的校准：首先获取测试循环，然后进行零点校准。待零点稳定后，即可进行区间校准。区间标定分为物理标定、链码标定、挂码标定等方法，采用Ramsey专用先进的AUTO-MAT（自动料标定）软件，可自动修正皮带秤的区间值。经过N次标定，秤达到称重计量标准，即可投入正常称重计量和累加。
零漂移和区间漂移的原因
零点漂移 一般情况下，零点漂移与输送系统有关，造成零值漂移的原因有：
A。称量桥上积聚的灰尘和材料。
b.物料和杂物卡在地磅内。
C。皮带输送机上有粘性物料。
d.皮带张力不均匀。
e.由于材料的温度特性和皮带的长期使用，皮带被拉长。
F。电子测量元件故障。
G。称重传感器严重过载。
区间漂移的原因
①输送带张力变化
② 测速辊滑动或直径变化
③ 皮带速度的变化
④ 称重传感器严重超载
⑤ 电子元器件故障
⑥ 秤架严重变形
故障分析判断
1.称重传感器
称重传感器通常有压力和张力两种形式。 ±Exc为励磁端，电压由仪器提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，电压与±Exc一致。 ±Sig为信号输出端，其大小应为0~20mv之间的某个值。正常使用时，皮带空载时输出不超过15mv，随负载增加而增加。因此，判断称重传感器好坏最直接的方法就是用万用表测量直流电压。首先，确保±Exc 为 10VDC±5%。如无此电压，检查仪表；如果有多个传感器，去掉信号端，分别测量，保证每个传感器的输出为0-20mV，值随负载变化